因?yàn)?/span>滌綸短纖維的初生纖維（卷繞絲）強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)大、熱收縮率高、手感差；因此為了增強(qiáng)滌綸短纖維的實(shí)用性（適用性）和盡可能消除靜電，需要對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行后加工。
后加工的工序主要是：
集束、牽伸、上油、卷曲、熱定型、切斷與打包
集束——準(zhǔn)備；
牽伸——提高取向度；強(qiáng)度上升、伸長(zhǎng)下降；熱收縮率下降；
上油——紡絲、紡織加工要求；
卷曲——增加抱合力；手感改善；
熱定型——提高結(jié)晶度；熱收縮率下降、手感改善；強(qiáng)度上升、伸長(zhǎng)下降；
切斷與打包——產(chǎn)品規(guī)格要求。

滌綸短纖維的后加工工序是不可缺少的，否則會(huì)給滌綸成品帶來(lái)負(fù)面影響。所以為了成品的質(zhì)量和相應(yīng)的性能，滌綸短纖維后加工工序要按步驟逐一完成。

[滌綸短纖維生產(chǎn)工藝中的生產(chǎn)工序詳解]

一、清花，打卷：將滌綸短纖維倒入轉(zhuǎn)盤，將原本規(guī)則的纖維打亂、相互結(jié)合形成卷狀纖維塊；

二、梳棉，拼條，由梳棉機(jī)將大塊卷裝纖維繼續(xù)梳理、拼成小條狀；

三、粗紗，細(xì)紗：由粗紗、細(xì)紗機(jī)將條狀纖維調(diào)成所要支數(shù)，如50S，40S，20S，30S等單紗；

四、拼股，捻線：拼線機(jī)將單紗加捻成需要股數(shù)，如50S/2，40S/2，20S/2，30S/3等

五、成絞、松筒：制成的股線做成絞紗或筒子，準(zhǔn)備染色用；

六、染色、分裝：按客戶需要顏色定染，打管出貨。