經(jīng)紡絲和拉伸后的滌綸纖維，其超分子結(jié)構(gòu)尚不完善、且不夠穩(wěn)定，物理一機(jī)械性質(zhì)表現(xiàn)為強(qiáng)度高、延伸度低、初始模量較大、但韌性和彈性較差，特別是受熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的收縮，不符合后道紡織印染加工的要求為此，必須在后加工過(guò)程中通過(guò)對(duì)滌綸纖維絲柬進(jìn)行熱定型，來(lái)修補(bǔ)和改善纖維在成形過(guò)程中已經(jīng)形成的結(jié)構(gòu)，以提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，并進(jìn)一步改善纖維的物理一機(jī)械性 能。本文應(yīng)用WAXD、密度、聲速、雙折射法等分析手段，考察了儀化HV452滌綸短纖維生產(chǎn)線的熱定型工藝及工藝參數(shù)變化對(duì)纖維結(jié)構(gòu)的影響，并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了討論 。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備

HV452滌綸短纖維生產(chǎn)線。

原料

PET熔體，[η]=0.64±0.01dL/g。

取樣

A組：在上述工藝狀態(tài)下 ，分別在第三牽伸機(jī)和緊張熱定型機(jī)部分牽伸輥處取樣。

測(cè)試方法

線密度、強(qiáng)伸度

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，應(yīng)用前西德的Textech-na公司VihromatM 型單絲纖度儀、Fafe-graph M 型單絲儀測(cè)定，夾持距離10mm，下降速率20mm/rain；儀器自動(dòng)繪出應(yīng)力應(yīng)變曲線。

密度

在CCI/n-C2H10體系密度梯度管中，于（25±0.1）℃測(cè)定。無(wú)定形密度ρ=1.335g/cm3，晶區(qū)密度ρ=1.455g/cm3。

雙折射

德國(guó) Leitz POL-BK偏振光顯微鏡，用光程差直接補(bǔ)償法測(cè)定。

聲速

中國(guó)紡織大學(xué) SOM- l型聲速儀，用倍長(zhǎng)法測(cè)定聲速取向因子、聲模量 。

結(jié)晶度和表觀晶粒尺寸

Rigaku D/max-RC型 X-射線衍射儀附石墨晶體單色儀測(cè)定。Cu靶，管電壓 40kV，管電流100mA，λ=1.542A，掃描范圍6°~36°，DS=SS=1°，RS=0.15mm，應(yīng)用微積分法（CPR）進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。

結(jié)果與討論

滌綸在熱定型各區(qū)域的結(jié)構(gòu)變化

HV452滌綸短纖維生產(chǎn)線在生產(chǎn)高強(qiáng)低伸型纖維時(shí)，只經(jīng)過(guò)緊張熱定型，而無(wú)松弛熱定型，其熱定型主要依靠第三牽伸機(jī) (DF-3)和緊張熱定型機(jī) (HR)等兩道工序來(lái)進(jìn)行。為此，我們?cè)谠囼?yàn)工藝參數(shù)下，分別在DF-3與HR內(nèi)不同輥處取樣， 以考察熱定型效果。

a.在DF-3中第二輥處，因拉伸應(yīng)變結(jié)晶與熱結(jié)晶的共同作用，結(jié)晶已基本完成。b.在熱定型過(guò)程中， 結(jié)構(gòu)重整過(guò)程是由于纖維絲束逐漸回縮 、拉伸應(yīng)力逐漸減弱這樣一個(gè)的熱力學(xué)平衡過(guò)程。c.DF-3、HR的蒸汽壓力不宣過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)控制纖維在后加工過(guò)程中的熱結(jié)晶。